Compatibilité

Un mauvais alignement dû à la dilatation thermique entre différents verres est l’un des plus grands problèmes auquel les souffleurs de verre, les couleurs de verre, les fabricants de perles de verre et les fondeurs sont confrontés dans leur travail quotidien. Plusieurs fabricants de verre alimentent le marché et produisent de nombreuses propriétés différentes de couleurs, de dilatations et de viscosités. De plus, il y a beaucoup de différentes compositions incolores et de calcins. Cela pourrait être un cauchemar de trouver ce qui s’accordera avec une base de verre incolore. D’ailleurs, certains fabricants manquent de consistance dans leur propre gamme, et les souffleurs de verre, en particulier, ne savent pas toujours tester efficacement leur base incolore avec différentes couleurs. Les tests du fil et de l’anneau ne sont pas toujours fiables, particulièrement si l’on compare des verres issus de familles de verre complètement différentes. Les dilatomètres standards industriels sont très chers et offrent des mesures d’exactitude au mieux de 1 a 2%. Les dilatomètres n’apportent pas d'informations utiles sans connaître le point de solidification ou le point de déformation des verres respectifs qui sont mesurés et comparés. Cela exige un autre instrument, également cher, qui mesure la viscosité avec seulement le même degré d'exactitude que les dilatomètres.

Gaffer Glass effectue le même essai de disparité thermique que Corning Inc., utilisant un polarimètre et une soudure trident. Cet essai évite l’utilisation de dilatomètres et de mesureurs de viscosité, qui sont notoirement imprécis. En revanche, la soudure trident permet un contrôle facilement analysé et très précis. N'importe quel atelier peut l’effectuer à bon marché et avec précision. La soudure peut être transmise à un tiers, où les résultats peuvent être comparés dans les mêmes conditions. Elle prend en compte les différentes viscosités et les propriétés variables telles que le module de Young et les pressions exercées en surface.


Chaque fonte colorée est évaluée à l'aide d'un polarimètre, référencé à un verre principal Gaffer (voir Composition Gaffer). La mesure de disparité est lue comme un nombre polarimétrique mesuré, c.-à-d. les degrés de retardement des manomètres/centimètres. Nous visons à obtenir une disparité ne lisant pas plus de 30 nm/cm, ce qui pour la plupart des verres représente approximativement une différence de coefficient de dilatation linéaire (LEC) de ± 0.5 x10-7 jusqu'à déformation, ou point de solidification, de notre gamme de verre coloré. Ceci est bien au-dedans d'une disparité de ± 2.0 x 10-7, prétendue être la limite extérieure d’une différence de disparité thermique acceptable, (bien que nous ne soyons pas d’accord ; ±1.5 est bien plus sûr) et nettement supérieur au point d’élargissement de 7-8 que nous avons mesuré dans notre univers de contraction, prenant des échantillons aléatoires des couleurs brutes de nos concurrents.

Nous émettons la fonte sur le marché global seulement après avoir exécuté cet essai quotidien et avoir obtenu le résultat requis. Les barres de couleur sont créées pour les souffleurs de verre et sont clairement marquées ‘Testé : Compatible/Ultrasons’, signifiant qu’elles ont passé le test de la soudure trident et ont été examinées par un scanner à ultrasons pour mesurer l’excès de bulles d’air.


Soyez rassurés : toutes les frittes pour les verres de soufflage ont également été testées pour leur compatibilité.

Tous les verres de coulage, la fritte et les blocs répondent à des normes encore plus élevées: une disparité de moins de 10nm/cm, ce qui correspond à une déformation de moins de 100psi dans un format de coulage, dix fois inférieur à ce qui est considéré comme sûr et acceptable (1000psi).

Le doublage coloré ou les verres de soufflage que nous produisons devraient être employés de préférence conjointement avec une base incolore sodo-calcique générique, montrant une dilatation mesurée d’environ 96 x 10-7 (de 0 à 300oC) et un point de recuisson autour de 485-500oC (905-932oF).

Souffleurs de verre : si vous faites fondre votre formule de mélange conçue artisanalement, envoyez-nous votre baguette de base incolore pour la faire examiner selon notre norme. Nous avons besoin d'une baguette de 2 à 3 millimètres de diamètre (1/10ième de pouce), ni déformée ni biseautée (± 0.05mm - vous aurez besoin d'un micromètre) et au moins de 150mm de long (6 pouces). Nous offrons un service d'évaluation gratuit. Si possible, envoyez-nous la formule du verre, de sorte que nous puissions estimer ses propriétés avant l'essai physique. Nous vous renverrons un échantillon d’une soudure trident, correspondant à notre contrôle, et estimerons le degré de déformation selon notre gamme de couleurs standard. Vous pourrez confirmer les résultats avec un simple polariscope. Les grandes disparités du LEC (à environ ±4 X 10-7) ne peuvent pas réchapper à cet essai. Nous offrons un service gratuit où nous pouvons en théorie ajuster la formule de votre composition à un coefficient de dilatation optimum, puis ensuite assurer le suivi avec une analyse de la soudure trident sur les fontes suivantes.

 

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